化工乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，得到稳定的高品质产品。
化工乳化机的使用说明：
1、将注射乳化器左右两侧墙板上的行程调节螺钉向外侧旋转，至内侧面与白色圆柱定位头端面距离为10mm左右，以避免调车时碰撞。
2、插好电源线，打开注射乳化器后墙板下方的电源开关，开关指示灯亮，整机电源接通，仪器处于待机状态。
3、此时位于乳化器正面的速度调整面板表和工作次数设定显示屏接通。将速度设定钮调整至“0”（以避免产生瞬时大电流，造成控制器yongjiu损坏）。
4、打开上透明罩。
5、将两只注射器分别吸入一定剂量的、需乳化的抗原或弗氏佐剂后，用专用微流管紧固插接在一起。（如果注射器的活塞在吸入抗原或弗氏佐剂前用一点佐剂润滑，可大大减小摩擦以及产热）。
6、将连接好的两个注射器放入位于滑动台上的凹槽内。
7、利用位于通道的调节丝杆上的四个大圆螺母和位于通道两端的压板，调节和固定两注射器的轴向位置。
8、分别拉起位于通道两侧的压板，旋转90度将注射器压紧。
9、按点动按钮，将往复滑动台停于一侧接近终点位置，旋转本侧行程调节螺钉，推动注射器活塞接近注射器顶部（留量），按住点动按钮，利用往复滑动台的往复运动，细调行程调节螺钉，推动注射器活塞至精确位置后，利用行程调节螺钉上的大圆螺母，手动锁紧行程调节螺钉；按同样方法将另一侧调好。（使用同一规格、同一批次生产的注射器更换安装时不用再调整定位；使用不同规格或不同批次生产的注射器更换安装时必须重新调整行程调节螺钉定位）。
10、打开前面板上的开始开关，仪器工作。
